桁架樓承板對比傳統(tǒng)樓承板，有哪些優(yōu)勢？

       20 世紀末期，隨著鋼結構建筑的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)現澆板的施工速度明顯跟不上主體鋼結構的施工速度， 影響整個結構的工程進度。根據國外先進的鋼結構技術經驗，鋼筋桁架樓承板順應市場的需求應運而生 ，更大程度的減少施工人力投入，提高施工現場管理，優(yōu)化施工環(huán)節(jié)。其中標準型鋼筋桁架樓承板和傳統(tǒng)裝配型樓承板之間有許多不同的差異： 1. 搭扣不同
 
　　標準型：底板兩側搭扣型；不會出現水泥樓板施工作業(yè)中漏漿現象。
 
　　裝配型：底板為平面，無搭扣；可能出現漏漿現象的發(fā)生。
 
2. 腹桿形狀不同
 
　　標裝型：腹鋼形狀：類似三角形，與底板焊接位置有水平腹鋼，每一個焊點用量約 100mm。
 
　　裝配型：腹鋼形狀：三角形，與底板無焊接用腹鋼，僅為一個支點；單位面積中，標準型的鋼筋用量對 比裝配型的用量，再增加260mm，確保建筑項目的鋼筋用量。
  3.  生產工藝不同
 
　　標準型：數控設備，流水線一次成型；標準型無需現場人工作業(yè)，避免因人員操作不當帶來的施工隱患 ；鋼筋桁架樓承板的生產長度根據建筑要求以一次性成型方式進行生產。
 
　　裝配型：桁架與底板分開，現場組裝；桁架可按建筑要求生產，但底板為統(tǒng)一規(guī)格，在現場組裝時再根 據施工要求進行拼接。 4.  安裝過程及工藝不同
 
　　標準型：產品不存在底板拼接帶來的施工隱患；可應用于任何結構復雜的區(qū)域；產品貨送施工現場，即可進行現場安裝環(huán)節(jié)，無需二次裝配。
 
　　裝配型：貨送施工現場后，需要安排人員進行二次組裝工作。  
5.  時間限制不同
　　標準型：根據施工進度安排貨物配送，可多層同時進行施工作業(yè)，不受水泥板凝固時間限制。
 
　　裝配型：底板需要重復使用，因此，鋪設后需等水泥板完全滿足建筑需求才進行拆卸工作，之后再進行 組裝。
 
　　寶潤達生產的“鋼筋桁架樓承板”對比“傳統(tǒng)裝配型樓承板”具有更便捷、更省力、更有效的優(yōu)勢。該產品得到廣泛運用，特別是在多高層鋼結構領域中，標準型鋼筋桁架樓承板有著不可代替的作用。       超強焊點承載力：M型直立肋寬2-3mm，與鋼筋桁架腹桿鋼筋的焊點承載力約為普通V型肋板型焊點承載力的1.5倍。
 
      底模無焊點、無銹點、無空洞：鋼筋桁架與底模焊點的距離約為5mm。       寶潤達鋼筋桁架生產線是集鋼筋盤條放線、鋼筋矯直、側筋折彎、焊接成型、自動剪切、成品集料于一體的全自動化生產線。
 
1.主機采用6.85米長整體機架，整體電動上下調整，滿足不同高度鋼筋桁架焊接需要;
 
2.獨家采用單排多點的焊接專利技術，100%雙保險。
      寶潤達鋼筋桁架樓承板能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部,在鋼結構倒裝法施工中，梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就的加設臨時支撐；鋼筋桁架模板經簡單處理，最大無支撐間距可達5米以上。
 
      寶潤達鋼筋桁架樓承板產品出口海外70多個國家，全國近9700工程實例。
1.樓承板材料應配合現場施工進度送抵工地,若需要現場儲放時,應成捆離地斜放以免積水,并應采用通風良好的遮蓋方式覆蓋以防鋼結構表面結露。
 
2.樓承板成捆堆置在結構物上時應注意結構桿件的設計支撐強度,避免超過結構桿件的允許設計荷重。
 
3.現場切割無論是斜邊、切角、超長、預留孔等，均應使用電離氣切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。
 
4.鋪設樓承板鋪設前,應先確定梁側模頂面是否平整,有無未拔出的鐵釘、未清除的水泥塊或異物。
 
5.拆除板底支撐-板底臨時支撐需混凝土達到75%以上的設計強度才可拆除。       寶潤達鋼筋桁架樓承板鋪設時臨時固定簡便，減少了風對施工的影響，鋼筋桁架模板鋼筋基本上都經處理，提高了鋼筋利用率,在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管加設方便。
 
      寶潤達絕不、永不銷售虛假產品，產品標準的違背是社會誠信的缺失，任何產品的改良和創(chuàng)新，都必須圍繞產品的品質和功能，而不是成本。

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